Ja! Beim Kauf einer Diamantbohrmaschine TBH Pro 3 oder der Tischbohrmaschine mit Adapterset erhalten Sie einen kostenlosen Lernkurs. Wir machen Sie vertraut mit der Maschine und den Tricks der Edelsteinbohrer. Der Lehrgang findet nach Absprache in unseren Räumen in Idar-Oberstein statt. Dies ist ein exklusiver Service, der Ihnen den optimalen Einstieg in die professionelle Edelsteinbearbeitung ermöglicht. Sie lernen nicht nur die technische Bedienung, sondern auch die Feinheiten der Werkzeugauswahl, die richtige Kühlung und Anpressdruck sowie Tipps zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer.

Unsere Diamantbohrer sind für eine breite Palette harter und spröder Materialien geeignet: Edelsteine (Achat, Jaspis, Bergkristall, Amethyst, etc.), Glas und Kristallglas, technische Keramik, Porzellan, Feinsteinzeug, Marmor, Granit, Naturstein, Verbundwerkstoffe und sogar gehärtete Metalle. Entscheidend ist die Wahl der richtigen Diamantkörnung und Bindung – für weichere Materialien verwenden wir härtere Bindungen, für härtere Materialien weichere Bindungen, damit sich das Werkzeug kontinuierlich selbst schärft. Gerne beraten wir Sie zur optimalen Werkzeugwahl für Ihr spezifisches Material.

Hohlbohrer (auch Kernbohrer genannt) haben eine röhrenförmige Geometrie mit Diamantbesatz nur am Rand der Bohrkrone. Sie bohren einen ringförmigen Schnitt und hinterlassen einen Kern im Zentrum. Dies reduziert die Schnittfläche erheblich, was zu schnellerem Bohren, geringerem Verschleiß und weniger Hitzeentwicklung führt. Hohlbohrer eignen sich ideal für größere Durchmesser ab 6mm und für Durchgangsbohrungen. Vollbohrer hingegen haben eine geschlossene Stirnfläche mit vollständigem Diamantbesatz und entfernen das komplette Material. Sie werden für kleinere Durchmesser, Sacklochbohrungen oder wenn der Bohrkern nicht erwünscht ist eingesetzt. Für die meisten Anwendungen in der Edelsteinbearbeitung empfehlen wir Hohlbohrer aufgrund ihrer überlegenen Effizienz.

Ja, bei harten und spröden Materialien ist Wasserkühlung absolut essentiell! Sie erfüllt drei kritische Funktionen: Erstens verhindert sie Überhitzung der Diamantkörner, die bei zu hohen Temperaturen ihre Härte verlieren oder aus der Bindung brechen können. Zweitens reduziert sie thermische Spannungen im Werkstück, die zu Rissen oder Ausbrüchen führen würden – besonders kritisch bei Glas und Edelsteinen. Drittens spült sie kontinuierlich den Bohrschlamm aus der Schnittfuge, sodass die Diamantkörner immer freien Kontakt zum Material haben. Ohne Kühlung sinkt die Werkzeuglebensdauer auf einen Bruchteil, und die Ausschussrate steigt drastisch. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir einen kontinuierlichen Wasserfluss von mindestens 0,5 Liter pro Minute direkt an die Bohrstelle.

Die Lebensdauer hängt stark vom bearbeiteten Material, der Anwendungstechnik und der Werkzeugpflege ab. Bei korrekter Anwendung mit ausreichender Wasserkühlung und angepasstem Druck können Sie mit folgenden Richtwerten rechnen: In weicheren Edelsteinen wie Achat oder Jaspis erreichen Hohlbohrer 500-1000 Bohrungen, in mittelhartem Glas 300-500 Bohrungen und in sehr hartem Material wie Quarz oder Bergkristall 150-300 Bohrungen pro Werkzeug. Galvanisch belegte Feinwerkzeuge haben aufgrund der dünneren Bindungsschicht eine geringere Standzeit, bieten dafür aber präzisere Schnitte. Sinterwerkzeuge mit mehrlagiger Diamantschicht halten deutlich länger. Wichtig: Regelmäßiges Abrichten und die Vermeidung von Überhitzung kann die Lebensdauer um bis zu 60% verlängern. Wir bieten zudem einen Nachbesatzservice für verschlissene Werkzeuge an.

Die Adapterwahl hängt von Ihrer Maschinenspindel und dem Werkzeugschaft ab. Standardmäßig bieten wir Adapter für die gängigen Aufnahmen: M14-Gewinde (häufig bei Winkelschleifern und Handbohrmaschinen), M10-Gewinde, 1/2 Zoll Gasgewinde und diverse metrische Wellenaufnahmen. Unsere Präzisionsadapter sind aus gehärtetem Stahl gefertigt und gewährleisten minimalen Rundlauffehler für präzise Bohrungen. Für unsere Tischbohrmaschinen TBH Pro 3 bieten wir komplette Adaptersets an, die alle gängigen Werkzeugschäfte abdecken. Falls Sie eine spezielle Maschinenaufnahme haben, fertigen wir auch Sonderadapter an. Senden Sie uns einfach die technischen Daten Ihrer Maschine – wir beraten Sie zur optimalen Adapterlösung. Der richtige Adapter ist entscheidend für sicheren Halt, präzisen Lauf und lange Werkzeuglebensdauer.

Unser Standardsortiment an Diamantbohrern, Hohlbohrern und Zubehör ist in der Regel vorrätig und wird innerhalb von 2-3 Werktagen nach Zahlungseingang versandt. Innerhalb Deutschlands beträgt die Lieferzeit dann weitere 1-2 Tage, in EU-Länder 3-5 Tage. Tischbohrmaschinen und Adapter-Sets sind ebenfalls meist ab Lager lieferbar. Bei Sonderanfertigungen oder kundenspezifischen Werkzeugen beträgt die Produktionszeit etwa 2-4 Wochen, abhängig von Komplexität und aktueller Auftragslage. Für eilige Projekte bieten wir gegen Aufpreis auch Express-Fertigung an. Sie erhalten nach Bestellung eine Auftragsbestätigung mit voraussichtlichem Liefertermin. Bei Großbestellungen oder Fragen zur Verfügbarkeit kontaktieren Sie uns gerne vorab – wir prüfen den aktuellen Lagerbestand und reservieren Ihre Artikel.

Absolut! Sonderanfertigungen nach Kundenvorgaben sind unsere Stärke. Ob spezielle Durchmesser, ungewöhnliche Schaftgeometrien, angepasste Segmentlängen oder besondere Diamantkörnungen – wir setzen Ihre Anforderungen um. Der Prozess beginnt mit einer technischen Beratung, bei der wir Ihre Anwendung, das Material und die gewünschten Bohrergebnisse analysieren. Basierend darauf erstellen wir eine technische Zeichnung und ein Angebot. Nach Ihrer Freigabe fertigen wir das Werkzeug nach Ihren exakten Spezifikationen. Auch Kleinserien oder Einzelstücke sind realisierbar. Besonders für industrielle Fertigungsprozesse, wissenschaftliche Anwendungen oder spezialisierte Handwerksbetriebe entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen. Alle Sonderwerkzeuge werden dokumentiert, sodass Nachbestellungen mit identischen Spezifikationen jederzeit möglich sind. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen – gemeinsam entwickeln wir das perfekte Werkzeug.

Auf alle unsere Diamantwerkzeuge gewähren wir 24 Monate Garantie ab Kaufdatum gegen Material- und Fertigungsfehler – ein klares Bekenntnis zu unserer Made in Germany Qualität. Die Garantie umfasst Defekte, die auf fehlerhafte Materialien, mangelhafte Diamantbindung oder Produktionsfehler zurückzuführen sind. Ausgeschlossen sind normale Verschleißerscheinungen durch Gebrauch, Schäden durch unsachgemäße Anwendung (z.B. fehlende Kühlung, falsche Drehzahl, übermäßiger Anpressdruck) oder mechanische Beschädigung durch Fremdeinwirkung. Bei berechtigten Garantieansprüchen ersetzen wir das Werkzeug kostenfrei oder erstatten den Kaufpreis. Senden Sie uns das defekte Werkzeug mit Kaufbeleg zu – unsere Qualitätskontrolle prüft den Schaden und wickelt die Garantie schnell und unbürokratisch ab. Zusätzlich bieten wir einen kostenlosen Inspektionsservice: Schicken Sie uns verschlissene Werkzeuge zur Begutachtung – wir analysieren, ob eine Wiederaufbereitung möglich ist.

Die Wartung hängt von der Nutzungsintensität ab. Bei täglichem Einsatz empfehlen wir eine Grundwartung alle 6 Monate, bei gelegentlicher Nutzung einmal jährlich. Zur Wartung gehört: Reinigung der Spindellagerung und Entfernung von Bohrschlamm, Überprüfung und ggf. Nachstellen der Spindellager auf exakten Rundlauf, Kontrolle der Riemenspannung oder des Direktantriebs, Schmierung beweglicher Teile (Säule, Vorschubmechanik), Überprüfung der Kühlwasserpumpe und -leitungen, Kontrolle aller elektrischen Verbindungen. Nach intensivem Gebrauch sollten zusätzlich Antriebsriemen und Dichtungen geprüft werden. Unsere TBH Pro 3 ist wartungsarm konstruiert, dennoch verlängert regelmäßige Pflege die Lebensdauer erheblich. Wir bieten einen Wartungsservice in unserem Werk in Idar-Oberstein an. Dabei wird Ihre Maschine komplett durchgecheckt, justiert und mit Prüfprotokoll zurückgegeben. Für einfache Wartungsarbeiten stellen wir detaillierte Anleitungen bereit.

Industriediamant ist mit einer Mohs-Härte von 10 das härteste bekannte Material und bietet einzigartige physikalische Eigenschaften für die Werkzeugfertigung. Die außergewöhnliche Härte ermöglicht es, selbst extrem harte Werkstoffe wie technische Keramik, Saphirglas, Hartmetall oder faserverstärkte Verbundwerkstoffe präzise zu bearbeiten. Durch die Kombination von synthetischen Diamanten mit verschiedenen Bindungssystemen – metallische Bindung bei Sinterwerkzeugen oder galvanische Nickelbindung bei Galvanotools – entsteht eine optimale Balance zwischen Standzeit und Schnittleistung. Die Kornstruktur, Kornkonzentration und Korngröße werden dabei exakt auf den jeweiligen Werkstoff abgestimmt: Feine Körner für präzise Schnitte in Glas oder Keramik, gröbere Körner für hohen Materialabtrag in Beton oder Naturstein. Zusätzlich bietet Diamant eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, was die Hitzeentwicklung beim Schneidprozess reduziert und thermische Schäden am Werkstück verhindert. Diese Kombination aus extremer Härte, optimierter Bindung und präziser Kornabstimmung macht Diamantwerkzeuge zu unverzichtbaren Werkzeugen in der Präzisionsfertigung und industriellen Materialbearbeitung.

Unsere Fertigung nach ISO 9001-Standard garantiert reproduzierbare Qualität durch streng kontrollierte Produktionsprozesse. Bei der Sinterherstellung werden Diamantkörner unter hohem Druck und Temperatur mit Metallpulvern verschmolzen, wodurch eine extrem feste, homogene Verbindung entsteht, die auch unter extremer mechanischer Belastung stabil bleibt. Die Galvanotechnik hingegen ermöglicht eine präzise Platzierung einzelner Diamantkörner auf dem Trägerwerkzeug durch elektrochemische Abscheidung einer Nickelbindung – ideal für filigrane Arbeiten und Werkzeuge mit komplexen Geometrien. Durch mehrfache Qualitätskontrollen während des Fertigungsprozesses stellen wir sicher, dass die Diamantverteilung gleichmäßig ist und keine Schwachstellen entstehen. Jedes Werkzeug durchläuft nach der Fertigung eine Endkontrolle, bei der Rundlauf, Segmenthaftung und Schnittgeometrie geprüft werden. Die verwendeten Rohdiamanten stammen ausschließlich von zertifizierten Lieferanten und werden nach strengen Kriterien hinsichtlich Reinheit und Kristallstruktur selektiert. Diese konsequente Qualitätssicherung, kombiniert mit jahrzehntelanger Fertigungserfahrung und kontinuierlicher Weiterentwicklung der Produktionsprozesse, führt zu Werkzeugen, die nicht nur länger halten, sondern auch über ihre gesamte Lebensdauer eine konstant hohe Schnittleistung bieten.

Die richtige Anwendung und Pflege Ihres Diamantwerkzeugs kann die Standzeit erheblich verlängern. Bei harten und spröden Materialien wie Glas, Keramik oder Feinsteinzeug ist eine kontinuierliche Wasserkühlung essentiell – sie verhindert Überhitzung der Diamantkörner, reduziert thermische Spannungen im Werkstück und spült gleichzeitig den entstehenden Abrieb aus der Schnittfuge. Der optimale Anpressdruck sollte so gewählt werden, dass das Werkzeug konstant arbeitet, ohne durchzurutschen oder zu blockieren – zu hoher Druck führt zu vorzeitigem Verschleiß und kann die Diamantkörner aus der Bindung brechen, zu niedriger Druck lässt die Bindung polieren, anstatt zu schneiden. Die Drehzahl sollte entsprechend dem Werkzeugdurchmesser und dem zu bearbeitenden Material angepasst werden: höhere Drehzahlen für kleine Durchmesser und weichere Materialien, niedrigere für große Werkzeuge und harte Werkstoffe. Regelmäßiges Abrichten oder Schärfen der Diamantsegmente – etwa durch kurzes Schneiden in abrasivem Material wie Sandstein – entfernt zugesetzte Bindungsschichten und legt frische Diamantkörner frei. Bei längeren Arbeitspausen sollten Werkzeuge trocken und staubfrei gelagert werden. Vermeiden Sie abrupte Lastwechsel oder seitliche Belastungen, da diese zu Ausbrüchen oder Rissen in den Segmenten führen können. Durch diese Maßnahmen lässt sich die Werkzeuglebensdauer um 40-60% steigern.

Ein verschlissenes Diamantwerkzeug zeigt mehrere charakteristische Anzeichen, die rechtzeitig erkannt werden sollten, um Werkstück- oder Maschinenschäden zu vermeiden. Das deutlichste Signal ist eine spürbar nachlassende Schnittleistung: Der Bohrer dringt langsamer ins Material ein, benötigt mehr Druck oder erzeugt ungewöhnlich viel Hitze. Bei Bohrungen in Glas oder Keramik entstehen zunehmend Ausbrüche an der Bohrkante oder auf der Austrittsseite – ein klares Indiz für abgestumpfte oder fehlende Diamantkörner. Auch unruhiger Lauf, erhöhte Vibration oder eine raue Schnittfläche deuten auf ungleichmäßigen Verschleiß hin. Bei visueller Inspektion zeigt sich Verschleiß durch glänzende, polierte Stellen auf den Segmenten, an denen die Bindung die Diamantkörner komplett überdeckt hat. Tiefe Einkerbungen, abgeplatzte Segmente oder sichtbare Risse sind Anzeichen für kritischen Verschleiß, bei dem das Werkzeug nicht mehr sicher eingesetzt werden sollte. Wir empfehlen, Werkzeuge bereits bei ersten Leistungseinbußen prüfen zu lassen. Unser kostenloser Überprüfungsservice analysiert den Zustand Ihrer Werkzeuge, und bei noch ausreichender Restsegmenthöhe bieten wir einen Wiederbesatzdienst an, bei dem die Segmente mit neuen Diamantkörnern belegt werden. Dies ist deutlich kostengünstiger als ein Neukauf und zudem nachhaltig, da der Grundkörper weiterverwendet wird.

Absolut – Sonderanfertigungen sind einer unserer Kernkompetenzen und machen einen erheblichen Teil unserer Produktion aus. Viele industrielle Anwendungen erfordern Werkzeuge mit spezifischen Abmessungen, besonderen Geometrien oder angepassten Bindungssystemen, die im Standardsortiment nicht verfügbar sind. Unser Entwicklungsteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung für Ihre spezifische Anwendung zu entwickeln. Dabei werden alle Parameter berücksichtigt: der zu bearbeitende Werkstoff, die verwendete Maschine, die gewünschte Oberflächenqualität, die erforderliche Standzeit und die Stückzahl. Basierend auf diesen Anforderungen definieren wir gemeinsam die ideale Diamantkörnung, das passende Bindungssystem, die Segmentgeometrie und die Werkzeugdimensionen. Sonderanfertigungen sind bereits ab Kleinstserien realisierbar – selbst Einzelstücke können wirtschaftlich gefertigt werden, wenn die Anwendung es rechtfertigt. Nach der Konzeption erstellen wir technische Zeichnungen zur Freigabe und fertigen bei Bedarf zunächst Prototypen oder Muster für Praxistests. Die Produktionszeit für Sonderwerkzeuge beträgt in der Regel 2-4 Wochen, abhängig von Komplexität und aktueller Auslastung. Alle Sonderanfertigungen werden dokumentiert, sodass Nachbestellungen problemlos möglich sind. Kontaktieren Sie unser Team mit Ihren Anforderungen – wir beraten Sie gerne und entwickeln die perfekte Werkzeuglösung für Ihre Fertigung.